0.99 Mb.Название страница2/7Дата10.03.2012Размер0.99 Mb.Тип Смотрите также: 2 ^ 4.3 Определение категорий взрывоопасности технологических блоков Следует отметить, что определение категорий взрывоопасности технологических блоков производится только для тех блоков, в которых обращаются вещества способные образовать с кислородом (воздухом) газопаровоздушные взрывоопасные смеси (при температуре, превышающей температуру вспышки) и при возникновении источника воспламенения могут привести к взрыву с поражением персонала и оборудования ударной воздушной волной (УВВ). Определение категорий взрывоопасности технологических блоков в курсовых и выпускных квалификационных работах осуществляется с целью: а) установления значений энергетических показателей взрывоопасности технологических блоков производства и выбора блоков для дальнейшего их исследования; б) установления соответствия эксплуатации рассматриваемых блоков правилам [3]:, т.е. в зависимости от категории блока наличие: дистанционного, неавтоматического, ручного управления, автоматического управления подачей инертных сред, применения микропроцессорной и вычислительной техники, оснащения системами контроля, управления и противоаварийной защиты установки, установка быстродействующих запорных и (или) отсекающих устройств со временем срабатывания не более 12 с, 120 с, с ручным приводом и т.д. в) предложения конкретных организационных и технических мероприятий для снижения риска аварий, т.е. установления признаков аварийной ситуации, оптимальных способов противоаварийной защиты (ПАЗ), рекомендации по внедрению технологических средств (систем) противоаварийной защиты и подавления и локализации аварийных ситуаций и т.п. Исходными данными для определения категорий взрывоопасности технологических блоков являются: а) принципиальная технологическая схема каждого блока (см. рис. 3-8); б) количество опасного вещества (жидкость, газ) в аппарате; в) конструктивные решения зданий, наружных площадок, т.е. наличие поддонов, приямков, обваловки; г) время ликвидации пролива в соответствии с ПЛАСом; д) количество жидкой (паровой) фазы, поступившей от смежных блоков. Энергетический потенциал взрывоопасности блока Е (кДж) определяется полной энергией сгорания парогазовой фазы, находящейся в блоке, при этом считается: Н-1, Н-1а насосы для подачи сырья в печь П 2; Т-2а, Т-2б теплообменники легкого газойля, аппарат типа «труба в трубе»; Т-2 теплообменник легкого газойля, аппарат горизонтальный с плавающей головкой; Т-3а Теплообменник тяжёлого газойля, аппарат горизонтальный с плавающей головкой; Т-3б, Т-3I, Т-3II, Т-3в теплообменники тяжёлого газойля, аппарат горизонтальный типа «труба в трубе»; П-2 печь нагрева сырья двухскатная (двухкамерная); Е-2, Е-2а емкости жидкого топлива, аппарат вертикальный цилиндрический со сферическим дном; Т-5 холодильник лёгкого газойля аппарат прямоугольный, погружного типа; Р-1 реактор-аппарат вертикальный цилиндрический со сферическими днищами; К-1 ректификационная колонна-аппарат вертикальный, цилиндрический со сферическими днищами; К-2 стрипинг-аппарат вертикальный, цилиндрический со сферическими днищами; Н-3, Н-3а насосы для откачки лёгкого газойля с низа К 2; Т-5а холодильник циркуляционного орошения - аппарат прямоугольный, погружного типа; Н-2, Н-2а насосы для откачки тяжелого газойля; Н-2б насос для откачки термогазойля с низа К 1; Т-6 холодильник тяжёлого газойля аппарат прямоугольный, погружного типа; Е-1 газосепаратор аппарат вертикальный, цилиндрический со сферическими днищами; Н-5, Н-5а насосы для откачки бензина из Е-1; Т-8 конденсатор-холодильник бензина прямоугольный аппарат погружного типа; Е-22 щелочная емкость аппарат горизонтальный, цилиндрический со сферическими днищами; Е-11 емкость топливного газа аппарат горизонтальный, со сферическими днищами; Т-7 теплообменник газового топлива аппарат горизонтальный с плавающей головкой Рисунок 3 - Блок-схема установки каталитического крекинга Рисунок 4 - Принципиальная технологическая схема блока 1 установки КК 43/102-1 Рисунок 5 - Принципиальная технологическая схема блока 2 установки КК 43/102-1 Рисунок 6 - Принципиальная технологическая схема блока 3 установки КК 43/102-1 Рисунок 7 - Принципиальная технологическая схема блока 4 установки КК 43/102-1 Рисунок 8 - Принципиальная технологическая схема блока 5 установки КК 43/102-1 при аварийной разгерметизации аппарата происходит его полное раскрытие (разрушение); - для случаев отсутствия обвалования толщина слоя разлившегося опасного вещества принимается равной 0,05 м 5 . При наличии достаточных обоснований допускается задание слоя разлития с глубиной отличной от 0,05 м в частности в соответствии с нормами пожарной безопасности 12 . площадь пролива внутри помещения, в поддоне или в пределах обваловки определяется исходя из расчета, что 1 л смесей и растворов, содержащих 70% и менее (по массе) растворителей, разливается на площади 0,5 м2, а остальные жидкости на 1 м2 пола помещения, обваловки, поддона. При разлитии в поддон или в обвалование необходимо определить, закрыто ли полностью слоем жидкости их дно. Условием для закрытия является наличие слоя жидкости толщин
Методические указания к курсовым (семестровым) и выпускным квалификационным работам Санкт- петербург - страница 2
Комментариев нет:
Отправить комментарий